回轉窯內的燒斷正常與否，取決于回轉窯內熱工制度是否合理，即回轉窯內的干燥帶，預熱帶，分解帶，放熱反應帶，燒成帶及冷卻帶是否完成各自應有的熱工人物，當某一帶的溫度或長度不夠時，就要影響其他各帶，從而造成熱工制度不穩(wěn)定，影響回轉窯的正常燒斷。本篇，泰達集團回轉窯科研小組就詳細解答一下回轉窯影響正常合理煅燒的5項重點因素。
一、回轉窯煤質的影響。一般回轉窯煅燒用煤質量要求灰分A≤30%，揮發(fā)分V在18%～30%，發(fā)熱量QDW≥5000kcal/kg，煤粉細度要求控制在8%～15%，實際上，我國當前由于優(yōu)質煤炭供應緊張且價格較高，許多廠家實際達不到這一要求，由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質量，當前相應的對策措施，一是適度調整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對熟料質量的負面影響;二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降低劣質煤對窯頭熟料質量的不利影響。
二、回轉窯火焰形狀和溫度的影響?；剞D窯火焰形狀的調節(jié)一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發(fā)分的大小，另一方面還取決于一次風的風速和風量大小，即窯頭燃燒器的規(guī)格和性能，調整好窯火焰長度也就是調整好燒成帶長度，也即調整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間，火焰形狀和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性。因此，在燒高強優(yōu)質熟料時，必須調整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運轉，回轉窯內火焰形狀粗細必須與窯斷面積相適應，要求比較充滿近料而不觸料，正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。
當回轉窯燒灰分高、熱值低的劣質煤時，其一次風風速應適度加大，對于使用多通道噴煤管的窯應增加內、外凈風風速和風量，使其火焰形狀盡量控制不發(fā)散而形成正?；鹧妗?/p>
干法窯窯頭火焰溫度控制，視窯型大小而異，對于2000t/d以下的窯型一般控制在1650～1850℃之間，對于大型窯如5000t/d以上窯型，火焰溫度控制在1750～1950℃的較高范圍內比較有利，預分解窯內火焰溫度取決于兩部分因素：一是煤粉熱值、灰分和細度，二是取決于二次風溫大小，對于燒劣質煤的廠家提高二次風溫尤其重要。對于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當提高火焰溫度，采用高溫燒成有利于熟料質量的提高和堿分的充分揮發(fā)可獲得低堿熟料。
三、回轉窯熟料煅燒溫度的影響?；剞D窯一般情況下控制熟料煅燒溫度在1300～1450～1300℃可確保熟料質量和燒結，對于當前我國相當部分廠家由于采用雙高配料(高KH、高SM)生產高強熟料，其生料易燒性變差，相應熟料煅燒溫度應適度偏高控制，控制在1300～1500～1300℃左右比較有利。
四、回轉窯燒成帶長度的影響。回轉窯對于雙高(高KH、高SM)熟料配料的廠家，要求控制燒成帶長度比正常情況偏長一些，煅燒溫度高一些，即"高溫長帶"煅燒，有利于熟料燒結和熟料質量的提高，一般控制燒成帶長度在4.5～5.5Di左右為最好。
五、回轉窯窯型規(guī)格的影響?；剞D窯的長徑比對熟料煅燒質量有較大影響，如日產2000噸預分解窯的L/D當前趨向于較短一些設計控制，以設計控制在10～11左右的廠家較多，這樣有利于熟料質量的提高，主要由于低長徑比短窯相應縮短了過渡帶的長度，有利于熟料升溫速率的提高，也縮短了預分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時間，有利于熟料C2S和f-CaO及時溶入熟料液相和C3S的形成和結晶，對優(yōu)質熟料的形成較為有利。
回轉窯的直徑大小也對熟料煅燒質量有一定影響，一般認為大直徑回轉窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質量的提高，一方面是因為大窯在配料時采用高SM、高KH配料，SM控制在2.8～3.2，KH控制在0.88～0.92，而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大，火焰溫度高，有的甚至高達2000℃以上，仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分，質量良好。
在回轉窯燒斷操作過程中需要考慮到的方面非常的多，以上幾種是對回轉窯燒斷操作熱工的影響 ，特別是利用工業(yè)廢渣生產水泥熟料，廢渣中的有害成分的影響和制約，對設備以及操作的影響特別大，不能盲目套用別人的率值選擇，優(yōu)質熟料的率值必須與化學成分相匹配。充分利用廢渣拓寬工藝方案思路
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