回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線，但是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常的運行過程中會出現(xiàn)很多原因引起回轉(zhuǎn)窯的振動，本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組實例分析詳細解答一下回轉(zhuǎn)窯振動問題的原因。山西一家公司3000 t/d熟料生產(chǎn)線自2004年投產(chǎn)以來，回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)過兩次較嚴(yán)重的振動情況。分析發(fā)現(xiàn)，兩次振動的起因不同，為此采用了不同的處理方法，比較徹底地解決了振動問題。泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組現(xiàn)將振動原因分析及處理措施與大家共享，供參考。
回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)下沉引起的振動與測量?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備振動情況。2005年7月至9月，回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)了不正常的振動情況，主要表現(xiàn)為Ⅰ檔、III檔水平方向和垂直方向振動較大，軸向振動不大(站在窯臺上感覺很明顯)，Ⅱ檔振動明顯小于Ⅰ檔、III檔。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)所處位置的地質(zhì)條件及基礎(chǔ)情況，分析認(rèn)為是由于Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎(chǔ)的不規(guī)則下沉，造成了回轉(zhuǎn)窯托輪的擺放位置發(fā)生變化，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯中心線發(fā)生了偏斜從而引起了振動的。由于原±0.00平面被破壞，我們重新設(shè)定基準(zhǔn)平面后測得的基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù),無法與回轉(zhuǎn)窯建成后當(dāng)時測定的沉降點常量數(shù)據(jù)進行對比，故而無法確定基礎(chǔ)到底沉降了多少。因此，2005年9月我們測量了回轉(zhuǎn)窯筒體軸線的垂直直線度和筒體軸線水平直線度，以從另一角度來判斷Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎(chǔ)的下沉情況。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備振動測量與分析。回轉(zhuǎn)窯筒體軸線垂直直線度的測量。其測量方法是利用水準(zhǔn)儀建立一個水平基準(zhǔn)面，由標(biāo)尺讀取各檔位輪帶正下方最低點相對于水平基準(zhǔn)面的高度，并根據(jù)輪帶的直徑以及輪帶與筒體之間的滑移量，計算得到回轉(zhuǎn)窯各檔支承處筒體中心在垂直方向上的相對高差，從而得到筒體軸線的垂直直線度。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體軸線水平直線度測量。其測量方法是利用經(jīng)緯儀在回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)建立一個與窯頭和窯尾托輪底座中心連線基本平行的鉛垂基準(zhǔn)面，測量各檔位處輪帶相對于垂直基準(zhǔn)面的水平位移，然后根據(jù)輪帶直徑計算得到各檔位處輪帶中心的水平位置及其變化情況，輪帶中心與筒體中心在同一鉛垂面內(nèi)，從而得到筒體軸線的水平直線度，結(jié)果見圖2。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備測量結(jié)果分析。分析圖1和圖2的測量結(jié)果可以看出，該回轉(zhuǎn)窯存在問題主要有以下三方面：
回轉(zhuǎn)窯Ⅲ檔筒體中心與理想中心線有較大程度降低，達25 mm，同時筒體中心線向東偏移量達20mm。
回轉(zhuǎn)窯Ⅱ檔輪帶比設(shè)計高度有一定程度降低，但目前Ⅱ檔筒體中心高出Ⅰ、Ⅲ檔筒體中心連線達34 mm，高出筒體理想中心線21.6 mm，同時筒體中心向東偏移6.9mm;
回轉(zhuǎn)窯Ⅰ檔輪帶向南端移動較多，并有較大程度降低，同時筒體中心向西偏移量也達8.2mm。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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