回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，需要實(shí)時的動態(tài)監(jiān)控，需要對操作工人，進(jìn)行專門的培訓(xùn)，即便是操作熟練的工人，也要保持高度的關(guān)注，確保回轉(zhuǎn)窯的燒成過程，不出現(xiàn)問題。下面分析下回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的預(yù)熱帶坯體回潮問題。
第一、回轉(zhuǎn)窯入窯坯含水率過高，而窯排出廢氣的含水量過大，坯體溫度低于煙氣露點(diǎn)，回轉(zhuǎn)窯坯體上往往會出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，這時坯體就產(chǎn)生回潮，致使本身就很“軟”的坯更加軟化，嚴(yán)重時坯體發(fā)生變形或斷裂，甚至導(dǎo)致坯垛潮塌。碼坯時碼放不規(guī)矩的坯垛，坍塌的可能性就更大。
第二、回轉(zhuǎn)窯新窯建成后，未經(jīng)烘烤就投人生產(chǎn)，致使窯體所蓄積的大量水分在燒成時被坯體吸收，導(dǎo)致坯體回潮，甚至坯垛坍塌。
第三、回轉(zhuǎn)窯特別是坯垛批與坯垛批之間缺少搭接，彼此之間沒有頂牢，坯垛不穩(wěn)固。對于坯體產(chǎn)生的回潮或潮塌現(xiàn)象。
泰達(dá)分析一下回轉(zhuǎn)窯胚體可以采取的預(yù)防措為：嚴(yán)格控制人窯坯含水率，選擇低含水率，干燥得好的磚坯作為炕腿;盡量減少窯體中的含水率，建窯時減少向窯體加入過多水分，回轉(zhuǎn)窯窯停用一段時間后，應(yīng)想辦法排出窯體吸收的自由水分：碼窯時，在坯垛批與批之間碼上一些探頭坯，前后搭接，左右拉牢，以使坯垛穩(wěn)固;回轉(zhuǎn)窯燒成時，適當(dāng)縮短預(yù)熱帶，從而提高預(yù)熱帶前端的溫度，不讓濕坯有吸潮或凝露的機(jī)會，坯體含水率較高時，中、近閘提得比平時要高些。發(fā)生潮塌后，可以采取如下操作方法進(jìn)行處理：
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)個別火眼中坯垛的潮塌現(xiàn)象，可利用長通條板正，如不可能，可把該火眼隔過去，在它的前后火眼中添煤焙燒;當(dāng)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有因回潮而倒塌的坯垛時，要使用橋形閘，高用中閘，并添加長火焰煤，坍塌坯垛的火眼中也添煤，力求盡快將火拉過已經(jīng)倒塌的坯垛，引燃前排坯垛的底火;若坯垛已經(jīng)回潮坍塌，而且數(shù)目較多，同時預(yù)熱帶已裝好的坯垛不多，此時，可以停止回轉(zhuǎn)窯出窯，在出窯磚垛的外面糊上紙擋，提起保溫冷卻帶的風(fēng)閘，使火頭暫時倒向后轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)窯并組織人力，抓緊時間突擊清理倒塌的坯垛，重新碼好干坯，然后再調(diào)整火行方向，使焙燒恢復(fù)正常。突擊碼成的垛坯可在頂部加密，回轉(zhuǎn)窯促使新坯垛盡早進(jìn)入燒成。
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