回轉窯設備砌筑什么樣的耐火材料和回轉窯設備的使用壽命也有很大的關系。本篇，泰達集團詳盡的分解一下回轉窯設備前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃范圍內(nèi)，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，必須根據(jù)其使用條件決定，以達到既成本低又好用的目的。回轉窯設備耐火骨料選用二三級礬土熟料、焦寶石和莫來石等，臨界粒徑放大，并應合理進行顆粒級配，達到致密化，有利于提高材料的抗熱震性和強度?；剞D窯設備耐火粉料、結合劑和外加劑(物)等材料，是耐火澆注料的基質(zhì)材料，也必須進行合理的顆粒級配，以便提高其性能。在常溫下，能獲得施工強度，在高溫作用下，易發(fā)生相轉變、進行燒結。同時，材料之間會產(chǎn)生原位反應，其微膨脹能抵消燒結收縮，提高澆注料的抗熱震性和強度。回轉窯設備耐火粉料選用剛玉、礬土熟料、莫來石和碳化硅等材料，破碎成各種粒級進行組配。同時，應加超微粉填充空隙，且活性大、易產(chǎn)生原位反應，提高基質(zhì)性能?；剞D窯設備結合劑選用鋁酸鈣水泥、超微粉和磷酸鹽等，一般復合使用;其用量應確保拆模強度，并使烘干耐壓強度達到40mpa左右。
回轉窯設備外加劑(物)的選用?；剞D窯設備不定形耐火材料是典型的原位反應耐火材料，因此外加劑(物)的選用十分重要，必須確保施工性能、烘烤性能，高溫下原位反應的進行，可獲得優(yōu)良的材料性能。回轉窯窯口耐火澆注料用的外加劑(物)主要有：分散劑、促凝劑、增塑劑、燒結劑、膨脹劑和防爆劑等?，F(xiàn)重點介紹一下燒結劑，其品種材料有生黏土、鋯英石、鈦白粉和錋化物等。該類物質(zhì)在使用溫度下，進行原位反應，生成一定數(shù)量的莫來石晶體、鋯石相、鈦鋁酸鹽晶體和不一致熔融化合物(2al2o3·b2o3)等，伴有體積膨脹產(chǎn)生微裂紋，能補償其燒結收縮，從而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生燒結強度，耐腐蝕能力和良好的抗熱震性。
回轉窯設備燒結劑用量因品種材料而異(一般為1%～7%)，過量用燒結劑，原位反應產(chǎn)生較大的膨脹和液相，致使?jié)沧⒘峡篃嵴鹦院湍臀g性降低，也影響使用效果。因此，應根據(jù)使用溫度、燒結層厚度、體積穩(wěn)定性和耐蝕性要求，合理選用燒結劑的品種和用量，以滿足實際使用要求?；剞D窯設備外加劑(物)主要有耐熱鋼纖維等，在窯口用耐火澆注料中，選用446號和304號鋼纖維，可滿足使用要求(用量為1%～4%)。其作用是能抑制基質(zhì)產(chǎn)生裂紋或阻止裂紋擴展，提高料的抗熱震性。實驗證明，冷熱循環(huán)10次后的抗折強度，鋼纖維增強耐火澆注料比未加鋼纖維的澆注料高3～4倍(即提高抗熱震性)，在前窯口耐火襯上使用，使用壽命一年以上。因此，在窯口用耐火澆注料中，必須加耐熱鋼纖維。應當指出，配制鋼纖維耐火澆注料時，必須將鋼纖維均勻混拌在澆注料中，防止鋼纖維成團，否則將降低窯口耐火襯的使用壽命。
總之，回轉窯窯口用耐火澆注料的材料組成，應根據(jù)其使用條件來確定，并保證基質(zhì)料間原位反應、燒結性和體積穩(wěn)定性，從而獲得良好的抗折強度、抗熱震性和耐腐蝕性。同時，適量添加外加劑(物)，并合理選擇其品種和用量，才能提高材料的施工性能和使用性能。鋼纖維增強鋁莫來石質(zhì)耐火澆注料，在窯口使用的作用已初見成效，應大力推廣使用。
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