回轉(zhuǎn)窯的操作過程中，有很多需要注意的環(huán)節(jié)，操作不當(dāng)，會引起種種問題，在回轉(zhuǎn)窯的成產(chǎn)實(shí)踐中，客戶經(jīng)常會咨詢到一些問題，飛砂料的成因是個常見問題，如何正確操作，如何避免出現(xiàn)大問題，在這里，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組為大家詳細(xì)的講解一下。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時(shí)液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣(C3S)，從而形成飛砂;二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料;三是冷卻機(jī)效果不佳，而形成飛砂料。
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)飛砂料時(shí)，有人采取開大排風(fēng)、提高水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度的辦法。我認(rèn)為開大排風(fēng)的確能加強(qiáng)物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時(shí)，物料液相量已不夠，到燒成帶時(shí)就很難結(jié)粒，這樣反而更容易形成飛砂料，并還會影響整個燒成帶的回轉(zhuǎn)窯窯皮穩(wěn)定性，對回轉(zhuǎn)窯窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實(shí)踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量(嚴(yán)重時(shí)可適當(dāng)降低產(chǎn)量)，采用短焰急燒，降低窯尾溫度，減弱物料的預(yù)燒效果，盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對回轉(zhuǎn)窯窯前端窯皮有一部分損傷外，不會影響整個燒成帶的回轉(zhuǎn)窯窯皮穩(wěn)定性，待生料成分得到改善后能及時(shí)補(bǔ)掛
相信大家已經(jīng)了解了這一問題出自何在，如果在使用過程中出現(xiàn)這些問題，就可以按照以上我們的分析類進(jìn)行處理，
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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