哪些原因是造成石灰回轉(zhuǎn)窯熟料熱耗高的主要原因?泰達集團是多年設(shè)計制造回轉(zhuǎn)窯的廠家，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)先進，性能可靠，工作平穩(wěn)，能耗低。在石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗本篇，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組就以上問題和大家分享如下：

　　石灰回轉(zhuǎn)窯化學(xué)不完全燃燒熱損失大

　　可能是石灰回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)不足。由于風(fēng)機能力小，或容積效率低，或放風(fēng)量大，或漏風(fēng)嚴(yán)重，使石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)缺氧導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒。常表現(xiàn)為：上火速度慢，容易拉深底火。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯煤的揮發(fā)分高，或過粉磨嚴(yán)重。這種情況造成嚴(yán)重的包氏反應(yīng)，常產(chǎn)生在使用煙煤或揮發(fā)分高的無煙煤，或全黑生料煅燒法生料細(xì)度過細(xì)的條件下。表現(xiàn)為上火快，高溫帶薄。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯濕料層過厚。濕料層過厚加大了窯的通風(fēng)阻力，延長窯內(nèi)包氏反應(yīng)的時間。濕料層的厚度與窯的供風(fēng)情況和料球性能有關(guān)，一般不應(yīng)超過600mm。

　　石灰回轉(zhuǎn)窯斷面通風(fēng)不均。斷面通風(fēng)不均，使部分區(qū)域(如邊部、二肋或齜火處)嚴(yán)重跑風(fēng)，而大多數(shù)區(qū)域嚴(yán)重缺風(fēng)缺氧，導(dǎo)致化學(xué)不完全燃燒。影響斷面通風(fēng)的因素很多，也很復(fù)雜。如煤粒度過粗，造成底火下沉;高溫帶邊部散熱量大，沿邊物料燒結(jié)不好，導(dǎo)致阻力小、風(fēng)速快;喇叭口角度不適當(dāng)或料球大小不均，料球熱穩(wěn)定性不好等，均造成斷面通風(fēng)不均。

　　鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

　　鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

　　鄭州泰達集團公司幾十年如一的專注于技術(shù)的改進和革新，是河南地區(qū)生產(chǎn)能力最強，技術(shù)實力著名回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)制造廠家。歡迎蒞臨考察合作!服務(wù)熱線：0371-65667723

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