在水泥回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。本篇，泰達(dá)解析一下幫您依依列出水泥回轉(zhuǎn)窯的投料規(guī)程。
1.通知現(xiàn)場巡檢工停止水泥回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，將水泥回轉(zhuǎn)窯速設(shè)定為0.4～0.5rpm，啟動水泥回轉(zhuǎn)窯主電機;
2.水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)閉高溫風(fēng)機入口擋板，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200rpm，啟動主電機，風(fēng)機運行平穩(wěn)后，逐步全開風(fēng)機入口擋板，根據(jù)預(yù)熱器出口壓力，調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速。投料時風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預(yù)熱器出口負(fù)壓小于1200Pa;
3.水泥回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯頭罩風(fēng)壓情況，啟動冷卻機剩余各室風(fēng)機;
4.水泥回轉(zhuǎn)窯首次喂料100t/h;
5.水泥回轉(zhuǎn)窯投料時風(fēng)、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物料暢通;
6.水泥回轉(zhuǎn)窯通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機擋板開度，保證水泥回轉(zhuǎn)窯窯主排風(fēng)機出口負(fù)壓為-150～-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機出口溫度達(dá)到200℃±10℃增濕塔噴水;
7.水泥回轉(zhuǎn)窯當(dāng)熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風(fēng)量，此時應(yīng)該提高二、三次風(fēng)溫;穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓;防止堆“雪人”。
8.水泥回轉(zhuǎn)窯窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍。
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