了解回轉窯設備的廠家都知道，回轉窯是對散狀或漿狀物進行加熱處理的熱工沒備，廣泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等工業(yè)部門。
回轉窯屬于回轉圓筒類設備。回轉窯筒體內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉。物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端噴人燃料，煙氣由高端排出。物料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。以下，我們就詳細分解一下回轉窯設備的密封裝置和密封裝置如果不到位的話會引起的眾多狀況。
回轉的回轉窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉窯一般是在負壓狀態(tài)下工作，為防止外界空氣被吸人窯內以及在某些部位(如窯頭罩)窯內空氣攜帶物料向外泄漏，必須有防漏裝置。
回轉窯在工作時，對風量有一定的要求?；剞D窯窯頭若露入過量的空氣，使助燃空氣超過燃料要求的量，會提高過剩空氣系數(shù)，降低火焰溫度。炭素窯窯頭如漏入過量空氣，會導致炭質的物料過量燒損，降低實收率。窯尾若漏人過量的空氣，會使徘風機負荷增加，增大電耗，并減少窯頭二次風進入量。
回轉窯窯頭負壓比較小，位于整個系統(tǒng)的壓力零點附近。偶而還出現(xiàn)正壓，密閉不好，回轉窯內物料會噴出來，稱為“反撲”，需加以密封。
回轉窯在帶空氣預熱器的冷卻機和水泥回轉窯的窯中喂料等部位，凡是回轉部件與固定部件之間均需設有密封裝置。
回轉窯對密封裝置的基本要求是：①密封性能好。密封裝置應能適應在回轉窯窯尾處負壓可達60毫米水柱，在空氣預熱器的入口處，鼓風壓力達700毫米水柱的壓力;②能適應筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運轉中沿軸向的往復竄動;⑧磨損小，維修和檢修方便;④結構應盡可能簡單。
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